企業(yè)采用新型潤滑材料對(duì)設(shè)備進(jìn)行合理的潤滑，可以大幅延長設(shè)備維護(hù)周期、降低維護(hù)頻率，這就為企業(yè)節(jié)省了設(shè)備維護(hù)成本（比如：減少潤滑材料、備件、人工等方面的支出）；不僅如此，由于減少了設(shè)備例行維護(hù)時(shí)間，降低故障突發(fā)風(fēng)險(xiǎn)，將會(huì)減少企業(yè)的停工損失。
　　一．?鏈條潤滑概論：
　　鏈條是撓性傳動(dòng)件，以其鏈節(jié)與鏈輪齒的嚙合和脫開來傳遞運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力。
　　鏈條的種類較多，但常用的是套筒滾子鏈。
　　套筒滾子鏈有兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)摩擦副，一是套筒與銷軸，另一個(gè)是套筒與滾子。
　　鏈條潤滑的難點(diǎn)是由于配合間隙小，潤滑劑不易進(jìn)入。
　　鏈條的潤滑關(guān)鍵點(diǎn)為鏈轂與鏈軸之間，這也是易發(fā)生磨損的部位，它會(huì)導(dǎo)致鏈條拉長；
　　根據(jù)鏈條制造商的規(guī)定，當(dāng)鏈節(jié)的拆除長度超過總長的5%時(shí)鏈條報(bào)廢；
　　無正確潤滑的鏈條壽命不超5年，潤滑良好的鏈條可工作15～20年。
　　二．涂裝線鏈條的工況環(huán)境特點(diǎn)：
　　三．鏈條潤滑要求分析?鏈條潤滑點(diǎn)：
　　關(guān)于此處使用的鏈條油，應(yīng)滿足以下要求：
　?。?）摩擦磨損特點(diǎn)：
　　鏈條工作時(shí)，發(fā)生滾動(dòng)摩擦和滑動(dòng)摩擦。導(dǎo)輪實(shí)際上相當(dāng)于滾動(dòng)軸承，低轉(zhuǎn)速，中等負(fù)載；在每個(gè)鏈節(jié)相連接的部位，側(cè)板兩端、連接塊、銷之間發(fā)生滑動(dòng)摩擦，鏈條轉(zhuǎn)向時(shí)，銷在銷孔中轉(zhuǎn)動(dòng)發(fā)生劇烈摩擦，因此銷決定了鏈條使用壽命的長短。
　　根據(jù)上述摩擦磨損特點(diǎn)對(duì)潤滑劑的要求是：
　　1)?好的粘附性，能牢固地附著在摩擦表面，不致被鏈條的離心力所甩掉.
　　2)?具有良好潤滑性能和抗極壓性能，降摩減磨；
　　3)?良好的滲透性，能滲入鏈環(huán)的各個(gè)摩擦環(huán)節(jié)，形成油膜；由于銷和銷孔的配合間隙小，普通的潤滑劑很難到達(dá)摩擦面，因此，這是鏈條潤滑技術(shù)上的關(guān)鍵。
　?。?）高溫環(huán)境對(duì)潤滑的要求：
　　工件表面涂漆后，要進(jìn)入烘爐烤漆，也就是說，懸掛輸送鏈需要反復(fù)進(jìn)入高溫區(qū)，每次進(jìn)入高溫區(qū)的時(shí)間約幾十分鐘。這就要求鏈條用潤滑劑應(yīng)滿足：
　　1)?潤滑劑的基礎(chǔ)油具有適合的粘度及較高的粘度指數(shù)；
　　2)閃點(diǎn)>270℃，在高溫230℃以下，不積碳、不易揮發(fā)；
　　3)?良好的氧化安定性，潤滑劑在高溫環(huán)境下與空氣接觸，不致很快被氧化生成氧化物。
　　（3）高濕度、酸堿環(huán)境對(duì)潤滑的要求：
　　1)?抗水及水汽，潤滑劑遇水不乳化、不溶解；
　　2)?耐酸、堿化學(xué)腐蝕，特別是磷化學(xué)物質(zhì)等的反應(yīng)；
　　3)?防銹、防腐性能；
　　（4）長效潤滑的要求：
　　考慮到生產(chǎn)線生產(chǎn)任務(wù)繁重，應(yīng)盡量減少設(shè)備維護(hù)所需時(shí)間，要求潤滑劑應(yīng)具有長效性；或者考慮方便可行的加注方式.傳輸設(shè)備是涂裝線的重要組成部分，其運(yùn)行狀況是否良好對(duì)于企業(yè)生產(chǎn)具有重大影響。由于涂裝線的傳輸設(shè)備需要經(jīng)受長時(shí)間高溫烘烤、水汽及化學(xué)腐蝕環(huán)境的影響，工況條件極端惡劣，缺乏科學(xué)合理的潤滑手段，將導(dǎo)致設(shè)備維護(hù)周期短，需要頻繁定期維護(hù)，耗費(fèi)大量時(shí)間、人力、物力，難以滿足現(xiàn)代企業(yè)滿負(fù)荷、高效率生產(chǎn)的要求；同時(shí)，設(shè)備容易出現(xiàn)故障，成為涂裝生產(chǎn)線的瓶頸環(huán)節(jié)。因此，合理潤滑是保證傳輸設(shè)備長時(shí)間正常運(yùn)行的關(guān)鍵。
　　標(biāo)簽：涂裝鏈條