在日常工作中，為了提高生產(chǎn)效率，降低成本，減少機械設備磨耗和運行時間，提高產(chǎn)品質量的穩(wěn)定性，降低不良率，減輕作業(yè)者的負擔。需要把復雜繁多的工序、重復的機械性動作、耗時無效且又必不可少的設備運行過程 簡單化。

　　一、 夾治具的設計原則

　　在設計夾治具之前我們需要了解產(chǎn)品的特性，材質、形狀、重量、上一工序的來源、毛坯情況，本工序的加工要求、精度要求、加工位置、加工余量和切削量、所使用設備的主要技術參數(shù)、性能、規(guī)格、精度以及與夾治具連接機構的關聯(lián)尺寸、刀具、檢具量具，下一工序的制作過程……等等的工藝流程。

　　在設計夾治具的時候，要考慮夾治具在制造過程中所產(chǎn)生的不確定因素，設計的這些零部件應該用什么材質？用什么設備加工？能不能加工出來？長時間處于受力、受熱狀態(tài)是否會變形？市場上有沒有可購買的標準件？我們設計的產(chǎn)品必須是可以加工出來的，否則將毫無意義。

　　還要考慮怎么方便組裝和維修，盡可能采用標準元件和標準結構，結構簡單、制造容易，以降低夾治具的制造成本。定位及夾緊零件的可更換性，零件磨損嚴重，能方便快捷的更換。最好不要設計成較大的零件。

　　需考慮防呆設計，確保作業(yè)者人身安全和避免零部件錯裝、少裝等。充分考慮夾治具適用性、實用性、操作性與產(chǎn)出穩(wěn)定性，夾緊力和夾緊行程在一定范圍內(nèi)可進行調整，夾緊動作迅速。必要時可設置排屑結構，防止切屑破壞產(chǎn)品的定位和損壞刀具，防止切屑的積聚帶來大量熱量而引起工藝系統(tǒng)變形。

　　應以低成本高效率為原則，設計的夾治具力求制造簡單、維護容易，保證作業(yè)者操作安全、省時省力，產(chǎn)品在加工過程中質量穩(wěn)定、效率高、裝夾簡單、排屑排水方便。

　　二、 夾治具的結構

　　夾治具一般由兩部分組成，定位裝置和夾緊裝置。

　　1. 定位裝置：設計定位裝置時，優(yōu)先選擇軸定位和平面定位這兩種方式，一個軸可以約束四個自由度，大大提高了設計效率；平面接觸面積較大，不易振動或移位，制造過程中穩(wěn)定，降低不良率。

　　2.夾緊裝置：設計夾緊裝置時，夾緊范圍和支撐范圍要對應，夾持位置不可懸空，夾緊力盡可能包容整個產(chǎn)品接觸面，避免產(chǎn)品裸露懸空，夾緊過程中不能讓已定位好的產(chǎn)品發(fā)生移位，夾緊力度適當，即要保證產(chǎn)品在制造過程中不發(fā)生移位和振動，又要保證產(chǎn)品在夾緊后不會變形和壓傷。

　　標簽：噴涂自轉治具